直镀锌保温钢管@涂塑保温钢管@聚氨酯保温钢管制造商采用直埋加热管技术，标志着我国加热管技术的发展进入了一个新的起点。 随着世界能源需求的减少和增长，节能、减排、环保已成为全球发展的趋势，国家和地方政府也大力倡导节能、减排、环保产品的开发、应用和产业化， 聚氨酯预制直埋保温钢管

聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面常温。5.屏障和反射层：确保有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层的部分热量。工作钢管：保证输送介质的正常流动。7.无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层的界面温度，保证泡沫不碳化。根据滑动方式的不同，直埋钢套钢保温管结构分为内滑动式和外滑动式

。1、内滑：保温结构由工作钢管、硅酸铝、阻力层、微孔硅酸钙、保温层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、涂层钢管、外防腐层组成。2、外滑：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外保护钢管、外防腐层组成。我公司直埋保温管道产品规格多样，可生产相关配套连接件、安装附件和直埋管道内固定

疏水系统、三通、弯头、排水系统等。钢套钢直埋蒸汽保温管固定 采用独特的内固定结构，三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管相对固定，高温保温材料有效防止热桥，施工无钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，充分保证整个管道的安全运行。

聚氨酯管? 钢套钢管 双层外护钢套钢保温钢管保温层

? ? ? 1、进管

当防腐管和外部保护管转移到绝缘生产线时，应进行外观检查，以确保它们是合格的产品。防腐层应确保其完整性，修复范围内的划痕应按标准修复，清除表面的油、灰尘、水或其他污染物。外保护管表面应光滑、光滑，无暗泡、麻点、裂缝等缺陷，内外表面无灰尘、土壤、聚乙烯碎片等碎片。

2、穿管

支架固定在防腐管表面。常用的支架材料有木材和聚乙烯塑料。选择支架时，应考虑支架的强度和可承受的温度。直管通过穿管平台穿入外护管；弯管的外护管先焊接成两段，两端套人后中间手工焊接。

管道穿透过程的主要作用是避免绝缘管的偏心。支架应均匀分布在由防腐管和外部保护管组成的环形空间中，支架应具有足够的强度和数量。弯头容易在弯曲部位产生偏心现象，在外部保护管表面和防腐管表面进行定位标志，严格按照现有标志进行定位，可有效减少偏心量。

3、发泡

将支架套管吊装在发泡平台上，调整端密封法兰，并根据设计要求控制头长。设置高压发泡机参数：保温管进料量，结合聚醚与异氰酸酯的比例，调节罐内空气压力。校准系统启动校准，正常后开始注射。保温层的性能应符合泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数的规定。

? ? ? 4、料温控制

在发泡过程中，原材料温度和环境温度的水平和恒定性直接影响泡沫的质量。当温度较低时，应适当增加进料量，当温度较高时，应适当减少进料量。环境温度为20~30℃原料温度可控制在20~30℃或者稍微高一点。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。当发泡机本身的温度控制系统或简单的温度控制措施不能保证材料温度时，需要使用空调系统来调节原材料的温度。

5.黑白材料的比例

黑白材料的比例会影响泡沫层的性能。在黑白材料的比例中，白色材料较多，泡沫产品较软，高温下尺寸稳定性差；黑色材料较多，泡沫又硬又脆。当环境温度较低时，仅通过调节材料温度不能很好地保证发泡效果，反应不完全，导致个别地方出现死气泡。为了保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑色材料的比例。

6.固化聚氨酉旨泡沫

注射完成后，需要静置15120min，待泡沫固化之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时，适当延长开启时间，避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。

7.保温半成品管的储存技巧

由于生产条件的限制，在安装防水帽之前，绝缘管可能需要暂时储存一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨。由于泡沫成熟不足，未达到最终强度，保证管道有足够的宽度和数量，避免接触部位压力过大造成管道凹陷